超音速火焰喷涂技术相比其它热喷涂技术而言，具有喷涂颗粒速度高、喷涂温度低的特。这两个特点不仅保证了 制备的耐磨涂层具有较高的结合强度而且还保证了对基材较少的热输入，从而防止了涂层与基材界面的氧化以及基材的变形。

超音速火焰焰流的形成原理是：由于燃烧区的热量、液滴群被加热和蒸发，汽化后的航空煤油与助燃气体充分混合后点火燃烧，释放出大量的热使得燃烧产物的温度急剧升高并剧烈膨胀，形成高温高压气团。气团通过拉瓦尔喷管被加速而产生激波，为喷涂粉末持续提供热能和动能。

超音速火焰喷涂主要的技术特点如下：

较高的颗粒速度。喷涂颗粒经过枪管后通常被加速到 3-5 个马赫锥的速度，高速运动的颗粒到达基材，与基材发生碰撞变形，形成致密的涂层。通常情况下，粒子速度越高，粒子扁平化效果越好，从而结合强度越高。HVOF 热喷涂技术颗粒的飞行速度要明显优于其他的热喷涂技术。HVOF 技术中粒子是经过超音速火焰焰流加速的，而其他的热喷涂技术则是通过压缩气体的方式使颗粒到达基材表面。

较少的热输入。HVOF 相比等离子喷涂、电弧喷涂等热喷涂技术具有较低的火焰温度（600K-2200K 可调）。较低的火焰温度保证了涂层在喷涂过程中不被氧化，防止纳米颗粒长大。同时，较低的火焰温度防止了基材的变形。

 较高的沉积效率。相比电刷镀、PVD、CVD 和溅射镀膜等涂层制备技术，在较短的时间内，HVOF 技术就能制备满足使用要求厚度的涂层，而上面提到的其他喷涂技术通常要几个小时才能完成。

喷涂限制小。HVOF 技术既可以喷涂户外的大型工件，又可以喷涂小块的工件，并且喷涂厚度可控。