典型的压光辊要求有非常光滑的表面，用来加工高档光板纸。传统的表面处理方法是镀硬铬后抛光，由于工作运行时表面与刮刀接触，易产生划痕磨损。辊的寿命3-6个月。先后采用电弧和等离子喷涂Ni-Al+高铬不锈钢后用酚醛清漆封闭，但涂层表面粗糙度达不到要求。采用HVOF和SB-HVOF喷涂100μm厚度的耐磨CoCr-WC或Co-WC涂层，然后抛光精蚀到Ra≈0.01-0.03μm，压光辊的寿命可达2年。

黑液锅炉管道  

        纸浆碱回收用的黑液锅炉，在使用过程中，燃烧的黑液和无机物对锅炉水冷壁管道有严重的腐蚀和冲刷磨损作用。采用美国TAFA公司研制的45CT（Ni55 Cr45）电弧喷涂单层涂层，取代过去采用的多层涂层体系（Ni-Al+不锈钢+纯Al+SiAl封孔剂）使用寿命可达4年以上。 由于45CT属高镍铬材料，成本贵且制成丝材工艺要求高，随后相继研制了Fe-22Cr-6Al合金线材等，采用电弧喷涂涂层基本达到45CT丝材性能指标，而成本大大降低。

 涂布辊、压光辊等

       热喷涂技术在压光辊、机辊筒及涂布机的涂布辊、施水辊等的，用超音速火焰喷涂的碳化钨涂层，比传统的冷硬铸铁辊更显示出优良的耐磨性。

       碳化钨涂层具有8GPa的滚动接触疲劳强度，完全可以承受压光辊的碾压力；由于涂层致密无孔，耐腐蚀性也优于电镀辊面；

       致密的涂层可以磨至镜面光洁度，这种在普通钢辊表面喷涂的碳化钨涂层，可避免冷硬铸铁的铸造缺陷，还可对磨损报废的铸铁辊进行修复，恢复其表面硬度。

       而喷涂的陶瓷涂层具有微细毛孔，如同海棉结构，具有吸水能力，增强了涂层的润湿性，使得辊面带料能力增强，均匀度远远比光滑的电镀铬层优越。

       涂层厚度大于0.15mm时，便可以消除直通基体的毛细孔，所以，涂层不会在短时间内出现剥落。一般0.25mm厚度的涂层足以使辊子具备三年以上的寿命。